(1)经济效益
浮法玻璃熔窑烟气余热发电是 利用玻璃熔窑排出的大量高温烟气，通过焦化炉余热锅炉进行热交换而产生过热蒸汽，由过热蒸汽推动汽轮机实现热能和机械能的转换，然后通过汽轮机的高速运转带动发电机组运转，从而完成将机械能转换为电能的过程。该技术的推广应用减少了玻璃生产过程的能源消耗和环境污染，实现了玻璃熔窑烟气的余热利用，起到了节能、减排、增效的作用。
(2)为SCR脱硝提供合适的反应条件
SCR脱硝对于反应温度要求非 常苛刻，余热锅炉设备作为SCR脱硝的温度调节系统，通过余热锅炉换热将烟气温度调节到较适合的温度区间，保证了SCR脱硝的有效、稳定、安全运行。
2、余热锅炉应用存在的问题
锅炉选型：从目前余热锅炉运行状况来看，主要参照电厂烧煤、烧天然气的锅炉选型，至今没有针对燃烧石油焦工况而专门设计的余热锅炉。因而锅炉在实际使用中存在吹灰不彻底、易堵塞、易腐蚀等运行弊端。3、余热锅炉运行周期影响因素分析
从以下几个方面对余热锅炉运行周期的影响因素进行分析。
(1)余热锅炉换热效率与运行周期的关系余热锅炉换热效率=(入口温度一出口温度)/入口温度。余热锅炉运行周期与换热效率的关系。
(2)余热锅炉运行周期与进出口温度的关系余热锅炉运行周期与进出口温度的关系。
(3)余热锅炉运行周期与进水量的关系余热锅炉运行周期与进水量的关系。
(4)余热锅炉运行周期与单位发电量的关系单位发电量=余热锅炉实际发电量/玻璃熔窑拉引量。
(5)SCR脱硝对余热锅炉运行周期的影响SCR运行规范：指喷氨正常，脱硝运行稳定，SCR能长期稳定达标运行。SCR运行不规范：指脱硝运行不稳定，NOx无法长期稳定的达标排放。
余热锅炉运行周期与SCR运行规范性、变化规律关系较强。总体来说，SCR运行规范，余热锅炉运行周期较短；SCR运行不规范，余热锅炉运行周期较长。(1线、15线数据需单独进行分析。)
(6)其他因素
从余热锅炉吹灰方式、余热锅炉蒸汽出口温度、额定蒸发量、余热锅炉除灰量等参数分析，未发现有明显关系的变化规律。综上分析，余热锅炉运行周期与SCR运行规范性所呈现的规律性较强，因此把SCR运行对锅炉的影响作为主要因素来进一步分析考虑 。
SCR运行因素对余热锅炉的影响分析
(1)高温段堵塞原因
①高温段堵塞均在余热锅炉入口段，堵塞周期较长，基本在6个月以上；堵塞沉淀均为玻璃熔窑实际所产生粉尘，固化后较为坚硬，不易清理。分析因烟气与锅炉接口均属于直角(90°)交叉进入，烟气流场较为紊乱，造成烟气流速不均，从而导致烟气中粉尘多在此处聚集沉淀；再者，脱硝运行时，由于SCR脱硝工艺限制及运行制度(烟气不完全通过SCR脱硝)，而造成进入余热锅炉的烟气量过少，导致烟气流速过低，从而使烟气中粉尘沉积，造成高温段堵塞。
②锅炉高温段与中温段连通阀：此阀门大部分为电动插板阀，在长期运行中粉尘易沉积在阀板上，过量累积造成粉尘大量掉落，堵塞余热锅炉入口高温段。
③余热锅炉换热管排列分布结构：目前锅炉换热管道分布基本上以“十字交叉状”及“平行分布状”为主，从目前来看，换热管“平行分布状”要优于“十字交叉分布状”。同一子公司1线为“十字交叉状”分布，在不运行脱硝情况下清洗周期为2.5个月1次；2，3，4，5，6，7，8线换热管分布均为“平行分布状”，在同样运行条件下，要明显优于1线，运行周期在8个月左右。
④换热列管间距：换热列管间距越大，就越不容易堵灰。在保证换热效率的前提下，选择合适的列管间距，有利于余热锅炉运行。从同一子公司的15，16线比较来看，15线列管间距为13cm左右，16线为8cm左右，从运行情况来看，15线要明显优于16线。
⑤锅炉吹灰：现有锅炉吹灰均采用乙炔爆破定时进行吹灰，未实现在线连续吹灰，导致吹灰不彻底，锅炉长期运行下来，积灰板结较为严重，导致锅炉运行周期较短。
(2)中温段堵塞原因
中温段堵塞温度均在240℃左右，且凝结物质为灰自色豁性物质，使用蒸汽吹扫易结品。从现象来看，运行脱硝是 影响余热中温段堵塞的主要原因。从脱硝的副反应来看，在240℃左右，烟气中的SO3、SO2与逃逸的NH3反应生成粘附性强的硫酸钱与硫酸氢钱，硫酸钱与硫酸氢钱遇冷凝结、并吸附其它粉尘，较终导致锅炉中温段堵塞。
(3)低温段堵塞原因
低温段堵塞从堵灰颜色、形状来看，均属于烟气结露硫酸等对金属氧 化腐蚀形成的二价金属硫酸盐颜色(如：硫酸亚铁、硫酸铜等)。低温段堵塞分析主要为烟气结露，烟气中三氧 化硫形成硫酸雾对系统氧 化腐蚀造成。结合各区域运行经验，锅炉低温段做好保温密封，适当提高余热出口温度，能有效减少低温段结露腐蚀现象。
综上，从目前碳素余热锅炉运行状况来看，SCR运行造成中温段堵塞是 影响锅炉运行周期、环保系统长期稳定运行的较关键因素，因此将中温段堵塞确定为影响锅炉长期稳定运行的主要因素。
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